布袋除塵器旁路裝置設計
用于燃煤電廠、垃圾焚燒廠、石灰窯、干燥窯等場合的除塵器，由于生產工藝不能停止，或會出現結露現象，在除塵器出現故障不能運行時，煙氣要走旁路。旁路分為內旁路和外旁路，設計內旁路要細致布置和計算。
內旁路裝置的設計過程同離線裝置基本一樣的，但不同之處在于，它不但要考慮到旁通口徑、旁通行程、旁通汽缸規格、閥板厚度及閥桿規格，而且 要考慮到旁通的結構密封型式及密封的可靠性，以及氣壓過低時自動打開保護功能。
1.內旁通孔的方位布置
內旁通孔徑的設計過程同離線孔是相同的。需要注意的是：通過內旁通孔徑的速度一般可以允許達到16m/s，但 大不允許超過18m/s。這樣設計的目的是保證煙氣在走旁通時，除塵器進風出口差壓不超過1500Pa。
在某些除塵器上箱體個別袋室內，會出現既有離線又有旁通的結構。此時，離線與旁通的合理布置十分重要。一般來說，當旁通打開時，大量煙氣通過旁通口直接進入上箱體凈氣室匯風煙道內，此種情況下，需要將離線設置在煙氣流的背側。同時，要求離線 有可靠的密封措施，防止大量煙塵灰透過縫隙進入上箱體袋室內。
2.旁通的密封
除塵器在運行的過程中，旁通裝置煙氣溫度一般在140-170℃波動。在這種情況下，就要求選擇的密封材料能200℃、耐強酸、耐堿。氟橡膠具有好的300℃、耐酸耐堿性能，缺點是加工性能差，硬度比一般硅橡膠大。選用氟橡膠作為旁通的密封材料，為了增加可靠性，將氟橡膠做成“9”字形空心封條。橡膠條外徑20mm、內徑8mm，“9”字形直線段部分厚度5mm、寬度30mm。
3.旁通路自動打開功能
當氣源壓力突然降低，甚至降低至“零”時，離線閥板將全部關閉。此時，要求旁通閥板在負壓的狀態下能快速打開，煙氣快速走旁通，避免造成其他意外事故。
其關鍵是閥板要位與旁通道口徑的下端，閥桿上加裝配重。工作原理為：在正常的除塵運行過程中，旁通汽缸通過壓縮空氣的作用，將閥板提升，與旁通口徑緊密貼合。當氣源壓力突然降低至某一值時（離線閥板還處于似落未落的臨界狀態），閥板在自重和配重的作用下克服煙氣負壓作用，快速下移，打開旁通口，于是，煙氣開始快速走旁通。
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